Die smarte Alternative zum Sondermaschinenbau

Der klassische Sondermaschinenbau hat in der deutschen Industrie eine lange Tradition. Für viele Fertigungsaufgaben war die individuelle Konstruktion einer Sondermaschine über Jahrzehnte der einzig gangbare Weg. Doch die Anforderungen haben sich verändert: Produktlebenszyklen werden kürzer, Varianten nehmen zu und der Fachkräftemangel zwingt Unternehmen, Automatisierung schneller und wirtschaftlicher umzusetzen. Genau hier bieten modulare Roboterzellen eine überzeugende Alternative.

Das modulare System von MY ROBOTIC basiert auf 8 perfekt aufeinander abgestimmten Bausteinen, die sich wie ein Baukastensystem kombinieren lassen. Das Grundmodul bildet die Basis, Handlingsmodule übernehmen die Teilemanipulation, Prozessmodule integrieren Bearbeitungsschritte und Transfermodule sorgen für den automatisierten Materialfluss. Durch diese Standardisierung entfällt der zeitaufwändige Konstruktionsprozess des Sondermaschinenbaus – statt 12 bis 18 Monate beträgt die Lieferzeit nur noch rund 6 Monate.

Ein häufiges Argument für den Sondermaschinenbau ist die vermeintlich höhere Flexibilität bei individuellen Prozessen. In der Praxis zeigt sich jedoch, dass die modularen Roboterzellen von MY ROBOTIC ein breites Spektrum an Anwendungen abdecken: Von Pick & Place und automatischer Montage über Maschinenbestückung bis hin zu Tray Handling und Verpackung. Rund 80% aller typischen Automatisierungsaufgaben im Mittelstand lassen sich mit dem Modularsystem lösen.

Besonders deutlich wird der Vorteil bei den Kosten. Ein Sondermaschinenbau-Projekt beginnt typischerweise bei 200.000 bis 500.000 Euro – und die finale Summe steht oft erst nach Abschluss fest, da Änderungen während der Konstruktion zu Nachträgen führen. Die modularen Roboterzellen von MY ROBOTIC haben einen transparenten Fixpreis ab 100.000 Euro. Das schafft Planungssicherheit und schützt das Budget.

Auch bei der Wartung und Ersatzteilversorgung punktet der modulare Ansatz: Standardisierte Komponenten sind ab Lager verfügbar, und die Abhängigkeit von einem einzelnen Sondermaschinenbauer entfällt. Module können bei veränderten Anforderungen ausgetauscht oder ergänzt werden. Für Branchen mit besonderen Anforderungen wie die Pharmaindustrie oder die Halbleiterproduktion sind reinraumtaugliche und ESD-geschützte Konfigurationen verfügbar.

Natürlich gibt es Anwendungsfälle, in denen ein Sondermaschinenbau nach wie vor sinnvoll ist – etwa bei einzigartigen Prozessen, extrem hohen Taktzeiten unter einer Sekunde oder sehr großen Traglasten. Für alle anderen Szenarien bietet der modulare Ansatz jedoch klare Vorteile hinsichtlich Kosten, Lieferzeit und Flexibilität.